核聚变建设热 带火高温超导

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2025月08月02日

(原标题:核聚变建设热 带火高温超导)

核聚变建设热 带火高温超导
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7月22日,中国聚变能源有限公司挂牌成立大会在上海举行,并一举完成115亿元的融资。大会提出,聚变能源作为前沿科技与未来产业培育的重点方向,将先导布局高温超导等关键核心技术攻关,引育高水平创新主体和优秀人才团队。

高温超导材料是指在温度高于40K(约零下233度)时,能够实现零电阻且可承载电流密度近百倍于传统铜导的材料。利用高温超导材料,可以有效降低长距离输电带来的电损耗。

比如,为满足上海世博园区供电需求,需要铺设一条从浦东穿越黄浦江至浦西的50万伏超高压电缆,体积相当于一条单向地铁通道;而如果使用超导材料,体积可缩减至1/3到1/4。

二十多年前,上海为解决用电密度高、建设用地紧张的问题,立项了高温超导技术项目。该项目相继孵化了上海超导、上创超导两家公司。二十多年后,在可控核聚变产业热潮初起之际,高温超导技术已成为上海这座城市发展可控核聚变产业的重要起点。

近年来,上海已投运或在建多台可控核聚变装置。8月1日,上海诺瓦聚变宣布获得5亿元天使轮投资,搭建新的可控核聚变装置。

“最早投资高温超导行业主要考虑的是电网相关应用,包括高温超导电缆、电机等。随着高温超导技术的成熟、带材性能及产能的提升,2018年后,高温超导开始逐步应用于核聚变领域,由于高温超导强磁场的特性,小型商业化核聚变成为可能”,一位长期投资材料行业的投资人告诉记者,她曾参与上海高温超导项目早期的相关投资。

可控核聚变行业看重的是超导材料的另一特性:能够通过传输大量电流形成强磁场。

根据物理学中的“劳森判据”,核聚变点火条件需满足三个新材料――核聚变燃料的温度、密度和约束时间,三者的乘积需大于某一个特定值。对可控核聚变装置而言,磁场强度越高,越能实现更高的等离子体密度、温度和约束时间。

前述投资人说,目前采用高温超导材料的可控核聚变装置,磁场强度能达到20t(特斯拉,磁场强度单位),上限能达到45t(特斯拉),而主要使用低温超导材料核聚变装置,磁场强度仅能达到3t左右,上限为15t。

高温超导材料的需求,源于磁约束装置(如托卡马克、球形环等)的建设热潮。这类磁约束装置成本较低且易于实现小型化,更适合商用,因此迎来了广泛的投资建设。目前国内运行或在建核聚变装置,大多为磁约束装置。

2021年9月,核聚变初创公司CFS与麻省理工学院合作,成功研制出世界第一个可用于核聚变的20t高温超导磁体。“这证实了能够在较小的尺寸内获得较高的磁场,进而降低成本、缩短设备建造时间,让我们能够快速经济地实现聚变。”星环聚能CEO陈锐曾在接受采访时表示。上海超导就是CFS其中的一家供应商。

目前国内已运行或在建的可控核聚变装置包括:中国科学院合肥研究院等离子体所的中国聚变实验堆EAST及后续BEST以及CFERT、中核集团的星火一号、西南物理研究院的环流三号等。每个可控核聚变装置都需要巨额投资,其中BEST项目总投资达到85亿元。

根据美国聚变点火研究试验数据,在一个核聚变装置(托卡马克型)的近百亿元总投资中,主体结构占比约29%、辅助系统约15%、电力系统约18%、场地与设施约15%,其余占比较小的部分包括仪器和控制系统、诊断系统、组装和远程维护等。而在主体结构的投资中,约 55%用于磁场线圈――仅一台可控核聚变装置,就需要超过10亿元的超导材料。

在上海超导、上创超导和西部超导等国内厂商突破高温超导材料产业化之前,国内可控核聚变装置所需的高温超导材料长期处于紧缺状态。前述投资人称,在2018年以前,高温超导材料主要供给电网示范性项目使用,全球年产量可能不足1000公里;2018年之后,随着高温超导材料逐步满足可控核聚变的需求,产量才逐渐提升。

此前,国内已实现低温超导的产业化。2003年,中国正式决定加入ITER(国际热核聚变实验堆)计划时,因该项目采用磁约束技术路线需使用超导材料,超导有限(西部超导前身)应运而生,并于2012年开始向ITER批量供货。低温超导在技术上较易实现,其材料特性与高温超导一致,但仅能在温度低于40K(约零下233摄氏度)时呈现超导特性,因此必须在液氦环境下工作;而高温超导可以在液氮环境下工作,条件更易满足。

据前述投资人介绍,高温超导材料在发展初期的主要难点是产量不足、产品性能不够。在产品性能方面,可控核聚变厂商主要关注超导材料在不同温度及场强下的载流量,需要材料能通过更大电流且稳定性更高――由于超导材料是一种合成材料,电流传输过程中可能出现大幅波动。此外,材料的机械脆性、辐照耐受性、制备的均匀性和可靠性等也是关注重点。

解决了单块材料的内部问题后,还需攻克材料间的衔接难题。当一次性制备更长的高温超导带材时,材料“失超”风险会随之增加。“失超”指超导材料因温度、电流或磁场超过临界值而突然恢复电阻的现象。为减少这一问题,需要将不同的带材通过接头进行组装,但接头本身会产生电阻,因此也要平衡高温超导材料长度与接头数量。西部超导在2023年年报中提到,公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术,打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术,制出长达百米量级的带材和线材。

经过持续投资建设,头部高温超导材料公司已初步具备产业化能力。目前上海超导产能约4000公里,同时正募集资金投建约6000公里产能。随着高温超导材料成本不断下降:2022年,上海超导每公里高温超导带材售价为360元/米,2024年售价已降至241元/米。

根据上海超导于今年6月份披露的招股书,2022年时其第二代高温超导带材销售量约69公里,营收约2472万元,到2024年迅速增长至955公里和2.3亿元。2024年上海超导净利润约7200万元,2022年净亏损2753万元。其2024年前五大客户分别为中国科学院、联创超导(与中核集团合作星火一号项目)、能量奇点、VEIR公司和南方电网。前两家采购金额即超过1亿元。

“目前投建的核聚变装置很多都是前几年设计的,那时候高温超导材料不成熟,装置里用量很少。据我统计,BEST项目中用的高温超导材料价值约为1亿至2亿元,而未来的核聚变装置中,高温超导的使用量会越来越多。”前述投资人向记者表示。

此外,其他领域对高温超导的需求也在增长。西部超导证券部相关负责人对经济观察报表示,目前其超导产品已应用于上海联影的核磁共振机中。同时,西部超导正推进超导材料在磁控直拉单晶硅、超导储能、质子重离子加速器、超导量子计算机等领域的应用。其中,西部超导正在使用高温超导材料研发10MJ/5MW高温超导储能设备。而位于合肥的EAST项目,采用的是西部超导供货的低温超导材料。

上述投资人正在关注磁体领域,因为高温超导带材需要卷绕成磁体后才能应用于可控核聚变装置。目前,国内大致有三类公司能够生产磁体:小型创业公司、可控核聚变装置设计建设公司,以及西部超导、上海超导等高温超导材料生产企业。

新奥集团研发建造了“玄龙-50U”球形环氢硼聚变装置,新奥聚变实验首席科学家石跃江向经济观察报介绍,新奥内部设有超导技术组,专门负责将带材卷绕成磁体。“我们的球形环装置中心柱非常细,只能使用高温超导形成的小体积磁体,同时可以满足球形环小环径的物理要求;而BEST装置是较大尺寸的大环径比装置,允许使用低温超导磁体。无论使用低温超导材料还是高温超导材料,磁约束装置的磁体线圈都需要自主绕制,以确保满足使用要求。”

上述投资人表示,由于当前国内外可控核聚变装置差异较大,装置内的磁体无法通用,因此磁体厂商有极强的工艺壁垒。不过,随着高温超导材料产业链的成熟,未来高温超导磁体的市场空间也将逐步打开。


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拥有“如意行”驾乘险,出行更顺畅!,人保护你周全_2024年中国机床行业的产业链上下游结构及重点企业情况 2024年4月26日 来源:互联网 1043 66 机床是指制造机器的机器,也被称为工作母机或工具机,习惯上简称机床。它一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,是现代机械制造中用于加工机械零件的关键设备。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 机床是指制造机器的机器,也被称为工作母机或工具机,习惯上简称机床。它一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,是现代机械制造中用于加工机械零件的关键设备。 机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,其应用领域非常广泛,几乎涉及所有领域的产品制造。例如,在汽车制造中,机床用于加工发动机、底盘等关键部件;在电子产品制造中,机床用于手机、电脑等产品的精细加工;在航空航天领域,机床则用于加工航空发动机、飞机结构件等高精度部件。此外,机床还在能源设备、重型机械制造、建筑工程、军事工业等领域发挥着不可或缺的作用。 根据中研普华产业研究院发布的分析 机床行业的产业链上下游结构 在上游环节,主要包括基础材料和零部件的生产商。这些生产商为机床制造商提供所需的结构件(如铸铁、钢件等)、数控系统、驱动系统(包括驱动电机和驱动装置)、传动系统(如导轨、丝杠、主轴等)以及刀库等关键组成部分。这些上游企业的技术水平和产品质量直接影响到机床的性能和品质。 中游环节则是机床本体制造商的天下。这些企业负责将上游提供的零部件和材料进行集成和组装,制造出满足下游用户需求的各类机床或成套的集成产品。中游企业的设计能力、制造工艺以及系统集成能力是其核心竞争力所在。 下游环节则是机床的应用领域,非常广泛且多样。机床被誉为“工业母机,国之重器”,其应用涵盖了航天航空工业、铁路机车制造业、兵器制造业、模具制造业、电子信息设备制造业、电力设备制造业、冶金设备制造业、工程机械制造业、造船工业、汽车制造业等多个行业。这些行业的机器零部件的生产及加工,均需要不同种类的机床支撑。特别是汽车行业,作为我国数控机床需求最大的下游行业,其需求占比达到了约40%。 机床行业的发展现状 随着制造业的转型升级,中国数控机床产业得到了政策的大力支持,这包括发展产业集群、促进制造业转型升级、数控机床设备规范、再制造、设备上云标准以及国产化率的提升等。这些政策有助于提升机床数控化率,扩大行业规模。 中国是全球最大的机床产销国,但在高端领域,国产化水平相对较低。中国机床行业主要以中低端产品为主,数控化率与国外发达经济体存在较大差距。例如,2021年中国金属切削机床的数控化率为43.3%,而日本机床的数控化率超过80%。 民营企业发展迅猛,特别是在高端数控机床领域。一些领先企业如创世纪、海天精工等,在市场竞争中表现出较强的实力,成为数控机床产业发展的骨干力量。 中高档数控机床国产替代正在加速,国内企业在高端市场的竞争力逐渐增强。此外,国产化率和行业集中度也在同步提升。 中国数控机床整体市场较为分散,没有掌控市场的企业出现。随着国产机床企业的快速发展,本土数控机床企业的市场份额不断提高,市场集中度也在提升。 沈阳机床股份有限公司是一家历史悠久的机床制造企业,以精良的品质著称,是国内较大的综合性车床制造基地。该公司已完成从普通车床向数控车床为主导产品的过渡,展现出强大的技术实力和市场竞争力。 大连机床集团有限责任公司是国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地,其数控机床在业内尤为有名。 北一机床原北京第一机床厂,是较具竞争力的机床制造与服务供应商,国有控股的大型机床制造企业。 齐二机床即齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,始创于1950年,是中国重型机床龙头企业之一,也是我国重型机床及锻压设备的著名生产基地。 重庆机床是国内较大的成套制齿装备生产基地,专业生产齿轮加工机床、汽车零部件、精密螺杆等产品的高新技术企业。 此外,还有如秦川机床工具集团股份公司、山东威达机械股份有限公司、创世纪机械(深圳)有限公司等也是机床行业的佼佼者。这些企业不仅在国内市场上占据重要地位,也在国际市场上展现出强大的竞争力。 机床行业的竞争非常激烈,新的技术和产品不断涌现,新的企业也在不断崛起。因此,上述企业仅为当前市场中的一些重点企业,随着市场的发展和技术的更新,未来可能会有更多的优秀企业涌现。 了解更多本行业研究分析详见中研普华产业研究院。同时, 中研普华产业研究院还提供产业大数据、产业研究报告、产业规划、园区规划、产业招商、产业图谱、智慧招商系统、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询...
人保伴您前行,人保有温度_冷库产业发展现状及市场竞争格局、发展趋势分析2024

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人保伴您前行,人保有温度_冷库产业发展现状及市场竞争格局、发展趋势分析2024 2024年4月28日 来源:互联网 中冷物流委员会 754 45 冷库,是制冷设备的一种。随着消费需求的回暖,冷链物流发展将继续保持稳中有升的态势。特别是生鲜电商、食品工业和医药行业的快速发展,对冷链物流服务的需求持续增加,为冷库行业带来了广阔的市场空间。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 近年来,随着人们对食品安全和品质要求的提高,以及电商、餐饮等行业的蓬勃发展,冷链冻品行业呈现出快速增长的态势。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 冷库,是制冷设备的一种。冷库是指用人工手段,创造与室外温度或湿度不同的环境,也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。冷库通常位于运输港口或原产地附近。冷库与冰箱相比较,制冷面积更大,且有共同的制冷原理。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 从产业链角度看,冷链物流上游主要包括冷藏车制造、冷库建设和冷机等设备的制造,这些环节是冷链物流的基础设施,为整个冷链物流提供必要的硬件支持。然而,尽管冷链冻品行业近年来取得了显著进步,但仍面临一些挑战,如设施不足、损耗偏大、成本较高等问题。 自19世纪末,冷库一直是物流业的重要组成部分。冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、饮料、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器、烟草、酒精饮料等半成品及成品的恒温恒湿贮藏。冷库属于制冷设备的一种,其与冰箱相比较制冷面积要大很多,但他们有相通的制冷原理。 一般冷库多由制冷机制冷,利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机,主要由压缩机、冷凝器,节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时,直接吸收库房内的热量而降温。 近年来,随着消费需求的回暖,冷链物流发展呈现出稳中有升的态势。2023年,我国冷链物流需求总量约3.5亿吨,同比增长6.1%。同时,国内冷链基础设施建设投资也呈增长趋势,2023年投资额约为585.5亿元,同比增长8.2%。截至2023年底,冷库总量达到约2.3亿立方米,同比增长8.3%。其中,高标准冷库占比有所提高,约为62%。 根据中研普华产业研究院发布的《》显示: 冷库行业市场现状分析显示,当前冷库行业企业数量较多,但整体行业集中度不高,龙头企业尚在酝酿成长中。根据冷库行业产业链企业的收入进行划分,可以主要分为三个竞争梯队。第一梯队的企业营业收入在20亿元以上,包括冰轮环境、雪人股份等;第二梯队的企业营业收入在10~20亿元之间,如双汇物流、大连冰山等;第三梯队的企业营业收入在10亿元以下,如安徽和顺、常州隆盛等。 据中冷物流委员会,2017-2022年,我国冷链物流市场规模连年增长,2021年,我国冷链物流市场规模为4773亿元,同比增长15.01%,主要受益于电商行业以及新冠疫苗运输等需求的拉动。 随着消费需求的回暖,冷链物流发展将继续保持稳中有升的态势。特别是生鲜电商、食品工业和医药行业的快速发展,对冷链物流服务的需求持续增加,为冷库行业带来了广阔的市场空间。冷链基础设施的进一步完善将是冷库行业未来的重要发展方向。为了满足市场需求,预计各地政府和企业将继续加大投入,加快建设冷库、冷藏车等基础设施。同时,随着城市化的加速和城乡差距的缩小,冷链物流网络将逐渐覆盖更广泛的地区。 数字化和智能化水平的提升也是冷库行业未来的重要趋势。随着技术的不断创新和普及,预计冷链物流行业的数字化和智能化水平将进一步提升。通过数据分析优化冷链物流过程,提高效率和降低成本将成为冷库行业的重要发展方向。 中研普华通过对市场海量的数据进行采集、整理、加工、分析、传递,为客户提供一揽子信息解决方案和咨询服务,最大限度地帮助客户降低投资风险与经营成本,把握投资机遇,提高企业竞争力。想要了解更多最新的专业分析请点击中研普华产业研究院的《》。 相关文章推荐: 关注公众号 免费获取更多报告节选 免费咨询行业专家 相关深度报告REPORTS 11145 2896 3696 4496 5348 6196 推荐阅读 ...