精华制药：孙公司利托那韦化学原料药获批上市

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2025月07月23日

（原标题：精华制药：孙公司利托那韦化学原料药获批上市）

精华制药：孙公司利托那韦化学原料药获批上市
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人民财讯7月23日电，精华制药(002349)7月23日晚间公告，公司孙公司精华制药集团南通有限公司（简称“南通公司”）近日获得国家药监局核准签发的利托那韦《化学原料药上市申请批准通知书》。

利托那韦原料药系南通公司利托那韦医药中间体的下游原料药延伸品种，是一种抗病毒药物，主要用于治疗艾滋病，在新冠肺炎流行期间，利托那韦也作为治疗新冠肺炎的主要药物之一。

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船舶产业链上中下游结构及各船舶产品产量占比情况分析 2024年4月9日来源：中研网 481 25 上游部分主要包括原材料供应和船舶配套设备生产。原材料供应方面，钢铁、有色金属、化工材料等是船舶制造的重要原材料，其质量和供应稳定性直接影响到船舶的质量和生产成本。随着国内钢铁等原材料产业的快速发展和技术进步，船舶制造企业获得了稳定且质量可靠的原材料供应，为行业发展提供了有力保障。船舶配套设备生产则包括发动机、导航设备、通信设备等关键部件的制造，这些设备的性能和质量直接关系到船舶的航行安全和运营效率。目前，我国船舶配套设备产业已经形成了较为完整的产业链和产业集群，具备了一定的国际竞争力。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除中游部分是船舶制造工业，包含造船厂和拆船厂等市场主体。这一环节涉及船舶总装制造，包括船体建造、舾装、涂装等过程。同时，造船业的技术创新也是中游部分的重要一环，包括采用更先进的船体设计、动力系统、船舶电子和通信系统等，以提高船舶的性能和效率。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除下游部分则主要包括航运、港口、海洋工程等领域。船舶制造完成后，最终将交付给船东或船舶租赁公司，用于航运、海洋资源开发等目的。近年来，随着全球贸易量的增长和航运市场的繁荣，中国船舶的出口量也持续增加，为行业带来了巨大的市场需求和发展空间。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除据中研普华产业研究院数据显示，散货船作为国际船舶市场的核心需求船型，自2006年以来，我国在该领域的生产持续深化，市场占有率长期保持在50%以上，彰显出强大的制造实力。面对疫情的冲击，得益于国内船舶制造供应链的稳定性，散货船的市场份额不仅未减反增，2022年其完工占有率更是攀升至54.6%。进入2023年，我国散货船的生产与研发工作稳步推进，其完工率在众多船型中脱颖而出，持续位居榜首。仅今年前五个月，我国散货船的完工量占比已达到55%，充分展现了我国在散货船制造领域的领先地位。同时，随着船舶制造行业的转型升级，高端船型逐渐受到市场的青睐。作为高端船型的代表，LNG船的建造难度极大，然而其市场需求在2022年俄乌冲突的推动下迎来新一轮增长。面对这一机遇，我国船舶制造企业积极加大高附加值船舶技术的研发力度，力求在高端船型市场中占据一席之地。过去，我国LNG船型的订单主要由沪东中华主导，但随着行业技术的不断进步和生产工艺的持续优化，江南造船、大连重工等企业也成功跻身大型LNG船型订单的竞争行列。 2023年，我国气体船的完工量和新接订单量均呈现出积极的增长态势，其中气体船的完工量占比较2022年同期增加了0.9个百分点，新接订单量占比更是达到8%。这些成绩的取得，不仅体现了我国船舶制造企业在高端产品领域的突破，也预示着未来我国在高端细分船型市场中的发展潜力。更多船舶制造行业深度分析，请点击查看中研普华产业研究院发布的《》。关注公众号免费获取更多报告节选免费咨询行业专家相关深度报告REPORTS 11189 2926 3726 4526 5363 6226 推荐阅读 “十三五”时期，我国建筑垃圾产生量由2015年的20.74亿吨增加到2020年的30.39亿吨，增长了46.53%。基于物质流分析方3... 光伏产业是我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，技术研发活跃、产业链完整齐备，产业规模持续扩大，行业总产值已超... 风电变桨系统是一种风力发电机组中的重要电子系统，它的主要功能是保证风力发电机组在各种风速下都能高效运行。具体来... 蒸汽轮机和汽轮机的区别蒸汽轮机产业链、市场格局及未来发展趋势分析2024蒸汽轮机行业是动力机械领域中重要的一个分支... 无论是在相机技术还是人们的拍照方式上，相机行业正经历着快速变化。在过去很长一段时间里，佳能、尼康等曾凭借着单反... 直缝焊管和螺旋管的区别对比直缝焊管是当前市场上比较常见的一种钢管产品，它具有抗拉强度高、成本低、耐腐蚀、耐压等... ...

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人保财险 ,拥有“如意行”驾乘险，出行更顺畅！_2024年中国特种机器人行业的产业链供需布局分析及市场发展现状 2024年4月24日来源：互联网 669 39 特种机器人，或称专业服务机器人，是指除工业机器人、公共和个人服务机器人之外的各种机器人。它们通常应用于专业领域，由经过专门培训的人员操作或使用，辅助和/或代替人执行特定任务。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除特种机器人，或称专业服务机器人，是指除工业机器人、公共和个人服务机器人之外的各种机器人。它们通常应用于专业领域，由经过专门培训的人员操作或使用，辅助和/或代替人执行特定任务。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除根据特种机器人所应用的主要行业，可以将其分为农业机器人、电力机器人、建筑机器人、物流机器人、医用机器人、护理机器人、康复机器人、安防与救援机器人、军用机器人、核工业机器人、矿业机器人、石油化工机器人、市政工程机器人等。此外，按照使用的空间，特种机器人可以分为地面机器人、地下机器人、水面机器人、水下机器人、空中机器人和空间机器人等。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除根据中研普华产业研究院发布的分析特种机器人行业的产业链供需布局分析在上游环节，特种机器人的零部件供应主要包括减速器、伺服电机、控制器、激光雷达、芯片、摄像头、传感器等。这些零部件的性能和质量直接影响到特种机器人的运动精度、稳定性、感知能力等关键指标。因此，上游供应商的技术水平和生产能力对于特种机器人行业的发展至关重要。中游环节是特种机器人的制造过程。在这一环节，制造商需要根据下游应用的具体需求，设计并制造出符合要求的特种机器人。这需要对机器人技术、应用场景、用户需求等多个方面进行深入理解和把握。同时，随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，特种机器人的制造难度和复杂度也在不断提高。下游环节则是特种机器人的应用场景。由于特种机器人具有高度的定制化和非标准化特点，因此其应用领域非常广泛，包括但不限于军事、农业、电力、建筑、物流、医疗、消防救援等。在每个应用场景中，特种机器人都需要根据不同的需求和环境进行针对性的设计和优化，以实现最佳的性能和效果。从供需布局来看，特种机器人行业的上游供应商和中游制造商之间保持着紧密的合作关系。随着技术的进步和市场的扩大，上游供应商不断提升技术水平和生产能力，为中游制造商提供更为优质、稳定的零部件供应。同时，中游制造商也根据市场需求和技术发展趋势，不断调整和优化产品设计和制造流程，以满足下游应用的需求。在下游应用方面，特种机器人行业呈现出多元化的发展趋势。随着各行业对自动化、智能化需求的不断提升，特种机器人的应用场景也在不断拓展。特别是在一些危险、复杂或人类难以胜任的环境中，特种机器人发挥着越来越重要的作用。因此，下游应用的需求增长为特种机器人行业的发展提供了广阔的市场空间。 2017年至2022年间，全球特种机器人产业的年均复合增长率达到了21.7%，2023年全球市场规模超过120亿美元。中国市场同样表现出快速增长的态势，2017年至2022年的年均复合增长率达30.7%，2023年市场规模达到194亿元。特种机器人广泛应用于军事、农业、电力、建筑、物流、医疗、消防救援等多个领域。这些机器人的使用不仅提高了工作效率，还在危险或特殊环境下提供了重要的支持。 2022年，中国特种机器人行业的产能约为32225台，产量约为30453台，需求量约为32442台，产能利用率为94.50%。这反映了行业供需基本平衡的状态。中国政府对特种机器人产业的重视不断提升，出台了多项政策支持行业发展，如《“十四五”应急救援力量建设规划》、《“十四五”机器人产业发展规划》等，这些政策为行业提供了良好的发展环境。了解更多本行业研究分析详见中研普华产业研究院。同时, 中研普华产业研究院还提供产业大数据、产业研究报告、产业规划、园区规划、产业招商、产业图谱、智慧招商系统、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询等解决方案。关注公众号免费获取更多报告节选免费咨询行业专家相关深度报告REPORTS 11089 2859 3659 4459 5329 6159 推荐阅读煤矿机器人是一种能够依靠随身动力和自主控制能力来实现特定采矿功能的机器。它们可...

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拥有“如意行”驾乘险，出行更顺畅！,人保护你周全_2024年中国机床行业的产业链上下游结构及重点企业情况 2024年4月26日来源：互联网 1043 66 机床是指制造机器的机器，也被称为工作母机或工具机，习惯上简称机床。它一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，是现代机械制造中用于加工机械零件的关键设备。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除机床是指制造机器的机器，也被称为工作母机或工具机，习惯上简称机床。它一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，是现代机械制造中用于加工机械零件的关键设备。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其应用领域非常广泛，几乎涉及所有领域的产品制造。例如，在汽车制造中，机床用于加工发动机、底盘等关键部件;在电子产品制造中，机床用于手机、电脑等产品的精细加工;在航空航天领域，机床则用于加工航空发动机、飞机结构件等高精度部件。此外，机床还在能源设备、重型机械制造、建筑工程、军事工业等领域发挥着不可或缺的作用。根据中研普华产业研究院发布的分析机床行业的产业链上下游结构在上游环节，主要包括基础材料和零部件的生产商。这些生产商为机床制造商提供所需的结构件(如铸铁、钢件等)、数控系统、驱动系统(包括驱动电机和驱动装置)、传动系统(如导轨、丝杠、主轴等)以及刀库等关键组成部分。这些上游企业的技术水平和产品质量直接影响到机床的性能和品质。中游环节则是机床本体制造商的天下。这些企业负责将上游提供的零部件和材料进行集成和组装，制造出满足下游用户需求的各类机床或成套的集成产品。中游企业的设计能力、制造工艺以及系统集成能力是其核心竞争力所在。下游环节则是机床的应用领域，非常广泛且多样。机床被誉为“工业母机，国之重器”，其应用涵盖了航天航空工业、铁路机车制造业、兵器制造业、模具制造业、电子信息设备制造业、电力设备制造业、冶金设备制造业、工程机械制造业、造船工业、汽车制造业等多个行业。这些行业的机器零部件的生产及加工，均需要不同种类的机床支撑。特别是汽车行业，作为我国数控机床需求最大的下游行业，其需求占比达到了约40%。机床行业的发展现状随着制造业的转型升级，中国数控机床产业得到了政策的大力支持，这包括发展产业集群、促进制造业转型升级、数控机床设备规范、再制造、设备上云标准以及国产化率的提升等。这些政策有助于提升机床数控化率，扩大行业规模。中国是全球最大的机床产销国，但在高端领域，国产化水平相对较低。中国机床行业主要以中低端产品为主，数控化率与国外发达经济体存在较大差距。例如，2021年中国金属切削机床的数控化率为43.3%，而日本机床的数控化率超过80%。民营企业发展迅猛，特别是在高端数控机床领域。一些领先企业如创世纪、海天精工等，在市场竞争中表现出较强的实力，成为数控机床产业发展的骨干力量。中高档数控机床国产替代正在加速，国内企业在高端市场的竞争力逐渐增强。此外，国产化率和行业集中度也在同步提升。中国数控机床整体市场较为分散，没有掌控市场的企业出现。随着国产机床企业的快速发展，本土数控机床企业的市场份额不断提高，市场集中度也在提升。沈阳机床股份有限公司是一家历史悠久的机床制造企业，以精良的品质著称，是国内较大的综合性车床制造基地。该公司已完成从普通车床向数控车床为主导产品的过渡，展现出强大的技术实力和市场竞争力。大连机床集团有限责任公司是国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，其数控机床在业内尤为有名。北一机床原北京第一机床厂，是较具竞争力的机床制造与服务供应商，国有控股的大型机床制造企业。齐二机床即齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司，始创于1950年，是中国重型机床龙头企业之一，也是我国重型机床及锻压设备的著名生产基地。重庆机床是国内较大的成套制齿装备生产基地，专业生产齿轮加工机床、汽车零部件、精密螺杆等产品的高新技术企业。此外，还有如秦川机床工具集团股份公司、山东威达机械股份有限公司、创世纪机械(深圳)有限公司等也是机床行业的佼佼者。这些企业不仅在国内市场上占据重要地位，也在国际市场上展现出强大的竞争力。机床行业的竞争非常激烈，新的技术和产品不断涌现，新的企业也在不断崛起。因此，上述企业仅为当前市场中的一些重点企业，随着市场的发展和技术的更新，未来可能会有更多的优秀企业涌现。了解更多本行业研究分析详见中研普华产业研究院。同时, 中研普华产业研究院还提供产业大数据、产业研究报告、产业规划、园区规划、产业招商、产业图谱、智慧招商系统、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询...

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全球只有不到10%的塑料被回收利用废塑料行业市场现状调查及前景分析 2024年4月26日来源：互联网 659 38 联合国环境规划署的数据显示，全球塑料产量已从1950年的200万吨飙升至2017年的3.48亿吨，经合组织的数据表明，全球只有不到10%的塑料被回收利用。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除联合国环境规划署的数据显示，全球塑料产量已从1950年的200万吨飙升至2017年的3.48亿吨，经合组织的数据表明，全球只有不到10%的塑料被回收利用。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除废塑料是指在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称。它的腐烂时间长达500～1000年，常常造成大面积污染。为了减少对环境的不良影响，废塑料的回收和处理变得至关重要。废塑料的回收处理方法多种多样，包括化学原料回收法、物理填埋法、复合改性利用法、燃烧能源回收法等。图片来源于网络，如有侵权，请联系删除废塑料主要产生于消费者废弃物、工业废料、商业废料、农业废料以及建筑工地废料等渠道。这些废塑料对环境造成了许多问题，如塑料污染和垃圾堆积。废塑料可以被制造成再生塑料、纤维或颗粒料，再次应用于日用品、电器、衣物、地面材料以及塑料制品的生产中。这些回收利用方法不仅降低了能源消耗和环境污染，还具有重要的经济和社会意义。不规范生产、使用、处置塑料会造成资源能源浪费，带来生态环境污染，甚至会影响群众健康安全，形成所谓的“白色污染”，成为了一个越来越突出的环境问题。高产量和低回收率，意味着越来越多的塑料垃圾进入自然环境，威胁人类健康和全球可持续发展。根据中研普华产业研究院发布的显示：据统计，中国人均垃圾产生量基本处于全球平均水平。按照人口数量计算，全球废塑料体量大约为中国的5倍，即全球每年新增塑料垃圾4亿吨左右，其中约2亿吨可通过化学回收处理。垃圾填埋场陈腐垃圾中的废塑料约有23亿吨，或只能通过化学回收处理。随着全球废塑料回收再生技术提升和产能增加，预计到2030年，废塑料回收率有希望达到50%，其中物理回收占比22%，近乎翻倍，化学回收占比17%，增长空间巨大。从政策层面来看，各国政府对于塑料污染的重视程度日益提升，纷纷出台相关政策限制塑料的使用并推动废塑料的回收和再利用。例如，我国已经实施了严格的限塑令，并鼓励废塑料回收企业的发展。目前，我国废塑料回收与再生利用产能和产量都位居世界第一，从事废塑料回收和再生利用的企业数量超过了1.5万家，相关从业人员规模约为90万人。2021年，我国废塑料的材料化回收量约为1900万吨，回收率达到31%，是全球废塑料平均材料化回收率的近1.74倍，回收利用产能约占全球70%，并且实现了100%本国材料化回收利用。而同期美国、欧盟、日本的本土废塑料的材料化回收率分别只有5.31%、17.18%和12.50%。研究发现，以欧洲主导的领先的PET瓶回收技术是闭环回收、即瓶对瓶回收。而中国塑料回收企业普遍采用的PET瓶回收技术是开环回收，即瓶对纤维制品。开环回收被认为是降级循环，因为PET的价值和质量均会随着回收过程持续下降。据中国物资再生协会再生塑料分会统计的数据显示，2023年我国产生废塑料6200万吨左右，回收量为1900万吨，较2022年增加5.6%，处于国际领先水平。但与其他国家和地区一样，也遇到了材料化回收率难以进一步提升的发展瓶颈，迫切需要探索化学循环途径，以提高材料化回收利用率。据测算，2023年我国废塑料约4300万吨被焚烧或填埋量，如果能将其中的50%能够实现化学循环，就相当于开发了一个超过6000万吨的油田;如果能够对现有10亿吨的存量塑料垃圾进行回收利用，相当于低成本开发超大规模的“城市油田”。《“十四五”塑料污染治理行动方案》，提出“鼓励塑料废弃物同级化、高附加值利用”以期加快推进塑料废弃物规范回收利用和处置。这种政策环境为废塑料行业提供了良好的发展机遇。在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的。关注公众号免费获取更多报告节选免费咨询行业专家相关深度报告REPORTS 11056 2837 3637 4437...

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